【汇总】内外涂玛钢管件镀前工作有哪些 玛钢是从什么时候发展的呢

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1.内外涂玛钢管件清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。

2.内外涂玛钢管件热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和汽油混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑色斑点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

3.内外涂玛钢管件活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的氟硅酸而去除，同时增强表面活性、结合力良好。

4.内外涂玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀内外，内外涂玛钢管件镀前工作有哪些既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。

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1、在国外普遍公认为1720年由法国人李欧米生产出了白心玛钢，人们称它为欧法。

2、1831年美国人生产出黑心玛钢，人们称它为美法，这种方法就是当前普遍采用的铁素体玛钢的生产工艺。

3、其实最早会生产玛钢的是我们中国人，经考古学家发现，我国生产玛钢比欧美等国要早二千多年。但由于我国长期处于封建社会，科学技术不受重视，铸造工业不但得到发展，而且有些技术性很高的工艺，如玛钢生产技术反而被淹没失传了。

3、直至1933年有人从日本学得玛钢技术传入我国。

4、到二十世纪50年代以后玛钢生产才得到较快的发展。

5、80年代到90年代中期是我国玛钢行业发展鼎盛日期，玛钢件产量跃局世界前列。

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